隨著工業自動化、消費電子、通信終端市場的快速增長以及全球連接器生產能力不斷向亞洲及中國轉移，亞洲已成為連接器市場最有發展潛力的地方，而中國將成為全球連接器增長最快和容量最大的市場。據估計，未來中國連接器市場的成長速度將繼續超過全球平均水平，未來5年內，中國連接器的市場規模年均增速將是我國電子行業經濟發展中速度最快的行業之一，屬于朝陽產業，其發展前景將非常廣闊。
國內連接器產業集中度提升趨勢明顯，未來將形成強者更強局面，過去10年全球連接器市場產業集中度不斷提升，國內連接器市場隨著產能的轉移成為全球第一大市場，中國連接器企業將面臨產業集中度提升的重大機遇。未來行業的發展，產能轉移從成本驅動的中低端產品轉變為技術驅動的中高端產品，未來的市場將更有利于技術驅動型公司的發展壯大。
對于連接器的生產制造商來說，生產所需原材料的采購成本不斷上升，諸如銅、金和錫等原材料的市場價格都有提高。材料漲價使得連接器生產制造商更加難以獲利，對成本的控制和管理成了連接器生產制造商在激烈市場競爭中的重要環節。各生產制造商正在采取措施，如通過在連接器中使用替代材料、改進制造工藝以及精細化控制生產作業等辦法，控制并盡可能減低產品的成本。
同時，各生產制造商們也正在通過控制交貨時間和提高服務等辦法，來改善其市場的價值地位。企業為應對客戶多品種、小批量訂單的需求情況，一方面專注于解決交貨時間和服務等問題，如對買主訂單的交貨時間以及采用的技術和產品所要達到的質量進行承諾，向客戶提供更好的服務；另一方面，在整個市場上加強產品銷售的服務商模式和分銷商模式，通過多種市場業務模式的經營，提高企業產品的市場占有率；
從整個產業鏈的發展來看，連接器制造商正在與其顧客更加緊密地合作，尤其是在設計階段就幫助顧客降低整個成本。為了減緩原材料成本上升的壓力，許多頂級的連接器制造商正在研究替代材料。諸如有些買主正在考慮帶閃金的鈀鎳鍍層替代品，另有一些買主已經選擇用銀代替金，或者采取減薄金鍍層的辦法等；
從整個產業的發展變化和未來預計趨勢來看，傳統的企業信息化以企業內部為主的財務、供應鏈、生產等信息化的管理模式，不足以適應整個市場和產業的發展需求，同時又因為國內廠商的整體管理水平使得信息化的應用效果并不是非常好。這就要求，未來企業的信息化將主要向兩個方向深化，一是更加關注企業內部以預算控制、設計與制造的協同、全面成本管理、績效考核等方面的信息化需求，目的是提高企業的效益化及精細化管理；再就是對產業鏈上客戶、供應商協同業務的管理和對市場渠道的分析發展及建設控制；
接線端子、重載連接器產品所在的電子行業其主要的特點包括：生產特點是多品種小批量；產品升級換代快，產品生命周期斷；客戶需求不容易掌握、交期短、插單頻繁、BOM繁多、版本控制復雜；同時生產的產品種類多，返工頻繁。產品加工有多道工藝，需要適時掌握各產品工藝生產進度和質量；成本核算費時費力，難以掌握真正的成本。
從生產組織模式、產品特點和信息化需求來看，行業具有以下明顯特點：
屬于典型的離散制造行業，生產的組織特點是以多品種、小批量為主?？蛻粲唵伪容^多，而且變更頻繁，插單作業的需求明顯。生產過程如果產品質量控制不好，返工現象比較普遍；
預測+訂單的生產組合，因為市場和客戶的需求變化比較大，整個計劃體系的規劃不準確。市場預測的偏差和客戶訂單的變化是導致計劃體系不準確的主要原因，同時也使企業控制采購和庫存的成本難度加大；
產品更新變化快BOM變更頻繁，產品本身受市場的影響，更新變化特別快。產品研發出來以后，由于產品性能、價格等因素的影響會要求隨時對產品BOM進行版本升級或變更；
產品的成本核算是難點，因為產品品種多、變更頻繁，并且存在臨時替代的情況，生產現場和生產過程物料控制難度大，同時生產過程模具的使用和產品的計時記件都是導致成本核算準確的難點。
車間排程難，生產訂單多、生產過程變更多、產品交期短、現場涉及的工序多、生產設備多，導致生產車間排程非常困難。
工裝模具管理，生產過程中，各生產環節基本都涉及到工裝模具的使用，而且組裝工序都是由人工來完成的，所以在產品加工過程中會使用大量的工模具，保證順利完成整個產品的生產，保證產品的質量；
產品條碼、單品序列號及批次的管理，原材料和產成品對批次、條碼和序列號有部分管理的需求；
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寧波高正電子有限公司創建于1990年，是接線端子、重載連接器和精密模具的專業制造商。公司位于中國寧波慈溪，北接上海，東連中國第一大港北侖港。公司占地面積9000平方米，現有員工1200多名，其中技術人員200多名。 多年來，我們不斷致力于產品的研發，使企業得到了快速的發展，在端子臺和精密模具的開發制造領域居領先地位，成為亞洲重要的端子臺供應商之一，年生產端子臺5億多套，開發模具600多套，產品銷售遍布整個中國及世界70多個國家。公司通過了ISO9001，ISO14001管理體系認證，產品通過了 UL CQC VDE SGS CE等認證。
在公司的發展過程中，我們先后建立了研發中心、模具中心、自動化攻牙和自動化裝配等部門。研發中心配備了國際先進水平的CIMS系統，模具中心配備了日本沙迪克慢走絲線切割等近百臺精密設備，在持續提升精密注塑、精密沖壓、精密壓鑄和精密切削等工藝的同時，通過采用電腦化作業，擴充自動化生產設備，提高了產品質量，降低了成本，使產品更具競爭力。
2009年銷售收入為11454.65萬元，利潤總額為438.8萬元，實交稅金為600萬元；2010年銷售收入為17731.67萬元，利潤總額為675.04萬元，實交稅金1180萬元；2011年年銷售收入為18886萬元 ；2012年2011年年銷售收入為19888萬元 是慈溪市接線端子的龍頭企業。
高正電子以按預測+訂單生產的業務模式為主，以預測來控制計劃和庫存，在接到客戶訂單后，按照客戶訂單要求組織生產和領料，并安排車間進行生產排產和現場作業。
主要合作客戶單位：
董事長 丁高松
我認為用友對于本公司的管理規范化帶來了不可磨滅的功勛，目前我們整個公司有幾萬種物料，如果沒有信息化幫助我們清理并指導工作是很難實現。我們的倉庫管理變得十分規范，訂單可以用系統去排。另外通過產品的可追溯，大大提升了我們產品的品質，標準成本規范了員工的業績，經過比對會很快發現問題在哪里。以財務作為節省成本的目標，以信息化作為實現這個目標的強大工具。
經過充分的調研我們感受到用友是一個非常有實力的公司，他們在中國的排名是第一的，他們的產品線非常廣泛，他們的實施顧問非常有能力，他們在每一個地區的伙伴是非常敬業的、非常專業的。我認為在行動之前一定要通過信息化來規范公司的發展。
我始終感覺，選擇ERP就像找對象，一定要找對人，更要找對實施這個軟件的實施顧問，我們沒有任何后悔選擇了用友，我們覺得用友是一個大公司，他們在軟件這個行業里是排第一的，他們的市場支持、客戶回訪、實施顧問，以及慈溪新大鵬公司是非常專業的，他們總能夠第一時間幫助客戶解決問題。
2011年，上用友U8ERP財務會計、供應鏈管理、生產制造、HR。具體模塊為：總帳、應收款管理、應付款管理、固定資產、報表、出納管理。采購管理、銷售管理、庫存管理、存貨核算、委外管理、質量管理。物料清單、需求規劃、生產訂單、車間管理、人事管理、人事合同管理、薪資管理、計件工資（個人）、計件工資（集體）。
2012年上用友U8ERP成本管理。標準成本、項目成本。上用友、|CRM7.0（客戶關系管理）。具體模塊為：營銷管理、決策分析。上用友PDM、PDM7.0（產品數椐管理）具體模塊為：PDM包、基礎平臺、文檔管理、零部件管理、產品結構管理、變更管理、項目管理、產品工藝管理、企業應用集成。上用友致遠協同辦公軟件A6-M（260個許可）。上與用友ERP無縫集成的條形碼系統。
2013年，其他系統進一步完善。準備上用友U8ERP預算管理和產業鏈協同管理；
高正電子管理者把成為世界重要的接線端子臺供應商作為目標，希望通過世界級管理模式實現企業世界級運用，所以上信息化的綜旨也是圍繞這個關鍵目標進行。
構建敏捷的產購銷平衡計劃體系
合理有效確認所需材料和產品，平衡訂單與生產的關系，建立柔性的生產組織和車間管理，快速組織并完成產品的裝配生產，迅速滿足客戶的需求；
異地銷售協同客戶全面業務關系管理
高正電子在國際有19個區域，國內16個區域，7500個客戶，有40%是國外客戶。60%的業務是國外的。產品營銷到歐洲、北美、南美、亞洲等地。并在德國建立了物流中心。CRM系統可以提醒全球各地業務員對生產、物流等各個環節進行追蹤，也可以對銷售流程的各環節、需求分析、報價、寄樣、簽約、下單、收款等各個環節進行控制?？蛻魸M意度大大提升。
設計與生產一體化，有效的工程變更管理
不同客戶對具體產品的需求不同，設計工作量大并繁雜，且設計變更也比較頻繁，需要同時還要滿足成本和質量的設計要求。高正電子需要將PDM和ERP系統有效集成，提供的豐富的物料信息輔助設計，不斷提高零部件的標準化、模塊化設計水平。
精細化的全面成本管理
成本作為構成企業核心競爭力的關鍵要素之一，素來為高正電子所密切關注。降低成本，一直是高正電子企業不斷追求的目標，通過全面對生產物流和業務管理的管控，控制企業所有環節的成本，細化成本管理到具體崗位和個人。通過系統精細的進行核算和分析，為高正電子提供成本事前規劃、事中控制、事后分析和改善提高的精細化全面成本的管理；
全面的績效考核
公平客觀的體系對于留任是至關重要的。例如，交期達成率、庫存周轉率等都來自ERP的標準成本和實際成本或業務系統的相關統計指標。除此之外，還可以通過OA系統使員工暢所欲言，發表意見或建議，甚至是投訴。
全面追溯及條碼管理全面應用
高正電子60%的業務是國外業務，高正電子的客戶特別是國外客戶對品質的要求是非常高的，客戶非常關注生產管理和產品的可追溯性。幾萬種物料靠人工管理是無法做到的，有了條碼強有力的支撐，當一個零件出現問題時，通過追溯模塊可以查詢到該批次零件發往了國內外哪些客戶，為召回的可執行性奠定了基礎。由此，我們相比德國同行，我們很快取得了競爭優勢，得到了國外客戶的信任。
寧波高正電子總體業務流程圖
從寧波高正電子總體流程中可以看出：
設計與生產物流協同計劃管理體系：從產品設計、生產組織到物流運輸的有效管理和協同運作，建立企業完整的設計與制造協同管理運營體系，有效控制物流和信息流的協同一致。
全面的成本控制和管理：實現了全方位制造成本的管理，快速成本模擬、精細成本核算、實時成本控制，有效的形成了事前模擬、事中控制、事后核算和分析的管理，以成本為核心建立了績效管理體系；
精益的生產控制和管理，建立企業完整的計劃體系，使企業獲得快速、敏捷的市場應變能力；對物料采購進行數量控制，嚴格按訂單對生產環節進行控制，多訂單之間的有效平衡，實現各生產線均衡生產，及時交貨，提高客戶滿意度；
1、全面精確的成本管控
2、績效考核/人力資源管理
3、全面客戶關系管理
4、全程物流條碼支撐物料精細管理和質量追溯
5、敏捷生產制造和跟蹤
6、全業務流程的財務管控
7、OA促進業務協同增強企業凝聚力
8、項目管理驅動產品創新
標準成本支撐生產部門績效考核
準確快捷核算零部件及產品成本
繁瑣計件工資核算簡單化自動化
公正、公平是人力資源管理的基礎，工作業績要量化。人員調配管理能快捷的統計出所需的數據（在職人數、各部門人員、每個的生日），核算員工工資。通過實施人力資源管理，以人事管理為核心，實現標準、規范、統一的人力資源工作平臺，極大提高辦事效率。特別是對記件工資的及時精準核算，為實現精細化的成本管理打下了良好的基礎。
引入葡萄圖考核模式，基層員工之間通過打葡萄來互相判斷、認可、甚至是監督，用于區分員工工作的優劣。高層員工通過量化的KPI考核，來自ERP的交期、品質、成本等硬指標進行考核。
完整的客戶資料管理
高正電子業務銷售模式是直銷+分銷，相結合，尤其是國外銷售基本通過分銷模式，需要對最終客戶資料完整建檔和控制。同時高正電子有業務人員百余名，客戶有近萬個，客戶關系管理的難度遠遠超過一班OEM類企業。如此龐大的銷售團隊及客戶群需要一個強有力的信息系統進行管控。
基于CRM，高正電子對所有潛在客戶、訂單客戶都有完整記錄客戶歷史信息，隨時可以進行調用、查詢、指派和收回。為保證分銷客戶檔案的完整建立，高正電子護岸建立了分銷商客戶報備體系。潛在客戶、訂單客戶的數據不再受銷售人員的流動流失。
后續訂單和合同執行過程中，銷售業務人員能夠及時了解訂單發貨、安裝等信息，加強應收賬款的催收，降低資金風險。
圖：客戶檔案
全程銷售流程控制
高正電子的銷售過程包括建檔--需求分析--報價--寄樣--簽約--下單--收款等階段。對銷售過程每個環節的掌控，即使決策和調整，獲得各部門的業務支持對銷售推動至關重要。
基于CRM系統，高正電子建立了規范的銷售流程和控制：客戶跟進等各環節自動銜接，按照設置的流程自動運轉，便于了解銷售機會跟進，制定相應策略，它縮短了銷售周期，加強了潛在客戶的機會管理 。
圖：銷售流程控制和提醒
出入庫條碼管理
高正電子所有外購件、自制件、產成品都進行批次管理，高效精確執行批次出入庫管理以及盤點等庫存作業，沒有方便的數據采集手段不僅無法保證正確，更不可能高效作業。
基于倉庫作業的快速可靠要求，高正電子實施了無線條碼庫存管理。首先，所有倉庫（包括德國物流倉）都進行批次和貨位管理，零部件無論是外購還是自制都貼有標簽。其次，倉庫出入庫實現了無線條碼的出入庫管理。通過實施庫存條碼，提高了倉庫工作效率；倉管員通過掃描儀能夠實時掌握庫存數量提高帳卡物的準確率；對物料的出入庫進行管控（先進先出）；發料的錯誤率為“0”；盤點、核對庫存方便；
圖：德國物流倉實施了條碼管理
材料采購到貨、生產完工打碼
要做到倉庫完全按批次條碼管理，必須在物料入庫前貼有系統能夠識別的條碼標簽。高正電子對所有采購到貨的外購件經過質檢后打印條碼貼于外裝上。在生產完工并質檢合格后打印條碼標簽貼于外包裝上。如果是最終產品，還需要打印外箱條碼標簽。
條碼支撐批次質量追溯
高正電子的競爭對手是德國同行，客戶對品質的要求很高，客戶關注的不僅僅是產品質量本身，還關注整個生產管理，產品的可追溯性。當一個客戶產品的零件出現問題后，馬上能追溯到是哪個產品批次材料批次發生問題，并根據該批材料所配套的產品的銷售流向召回該批次的所有客戶產品。面對高正7萬個物料，4萬個產品，5-6級BOM的現狀，人工無法做到。
實施條碼管理系統后、結合采購批次入庫、生產批次領料，生產訂單和工序記錄、產成品批次入庫及銷售發貨批次出庫各模塊的銜接，高正電子做到了產品批次質量全程跟蹤和追溯管理。
圖：批次追溯
圖：質量追溯流程
MRP驅動的產供銷平衡計劃
高正電子根據訂單和預測需求并考慮已訂的安全庫存后分解成生產和采購計劃，實施U8生產制造前，由于產品多達4萬多種，BOM層次較多（5-6層），計劃分解工作量大，且難以調整。
高正電子在準確庫存管理的基礎上，高正電子實施了MRP驅動的生產制造管理，根據訂單和預測進行MRP運算，成品計劃在考慮替代BOM后生成生產訂單，再運行一次MRP，再次運行的MRP根據調整后的BOM和動態庫存水平等關鍵信息快速分解零件加工計劃和外購外協計劃。實現了各種計劃的高度協調統一。通過壓縮累計提前期縮短生產周期，提高資金使用率。
圖：MRP計劃參數
LP跟單支持訂單準時交付
高正電子利用LP跟單產成品和半制品（自動化生產的五金件盒塑料件組件），不單統一了各部門溝通的口徑，關鍵零部件及產品從銷售到生產入庫、出庫全過程跟蹤，實現按一號即可查詢跟蹤，便于及時決策。倉庫嚴格按跟蹤號收發料，準確及時提供動態庫存數據。生產部門嚴格按跟蹤號進行生產報工處理。達到了訂單可控、生產可控的目標。
轉變財務職能從核算到管控
實施系統前，高正電子的財務管控是一篇空白，實施系統以后，在財務人員沒有增加的前提下，不僅財務報表出得快，而且有一半員工的工作性質發生了變化，從核算變為分析及管理增值的工作。財務管理變“事后責任追查”為“事中控制”。核算由人工粗放的會計事后核算變為業務驅動的自動核算，所有信息通過業務匯總至財務，避免人為干預；應付應收實現透明；在前述一體化系統的支撐下，成本計算自動化；財務數據可追溯到前端業務數據實現以財務為核心的管理目標。
采購價格管理
針對采購價格，高正電子根據不同的采購類型進行相應的采購價格控制：經常采購的地不允許在采購訂單中錄入價格，直接從價表取價。而不常采購或價格波動比較大的，則采用最低最高價格申請審批辦法，采購訂單價格由財務審核方能執行。
圖：多種采購類型
表單協同打通辦公審批和業務運營
高正電子每個業務環節（具體表現為業務系統的各種單據）都有嚴格的審批流程。如何使各級領導快速審批U8的業務單據擺到企業面前。
基于U8協同插件，高正電子實現了在OA審批業務單據，避免了在OA中審批的表單需要在U8中重復錄入的問題。高正電子單據流程為：U8單據填寫-〉OA單據審批-〉審批結果自動同步到U8-〉U8進行后續業務。
圖：單據審批協同（換圖）
協同提高運作效率，提升公司形象，增強企業凝聚力
通過內部協同，使員工交流渠道更加通暢，事務的執行跟蹤更加有效，責任更加清楚；梳理了公司常用的一些制度形成固定表單，促使公司制度全面在企業落地，而不僅僅只是在紙面上；通過企業公告、新聞等，加強企業文件建設，增加公司凝聚力；通過移動客戶端的應用，使溝通更加快捷。
圖：OA主界面
項目管理提高產品研發設計效率
高正電子在90多個國家注冊有商標，產品行銷到亞洲、美洲、歐洲、南非等全球80多個國家，目前累計產品超過4萬個，作為具有自主知識產權的產品創新型企業，產品快速研發是企業的生命力。
在沒有PDM系統前，產品研發的組織是一個大問題，研發項目的任務分配需要面對面溝通，進度也難以管控。
使用PDM系統以后，高正電子采用了項目管理驅動的產品創新流程管理，實現了以項目管理為主線，管理研發流程及任務，落實相關資源和目標；研發項目經理和主管等通過可視化的任務狀態，任務執行情況，人員資源情況等多角度管控研發項目的執行進度。
圖：項目有序推進，對項目進度進行全程追蹤管控
研發變更管理
沒有系統前誰都能發起申請，申請單嚴謹性不夠，申請資料不全。
使用PDM系統后不但規范了變更流程，變更通過任務下發。而且能跟蹤變更過程，申請的資料也能完整保存?！癙DM把可追溯性和完整性發揮得淋漓盡致”。
圖：變更關聯文檔 原有版本自動失效
高正電子借助U8實現更多業務場景如下：
1、供應商管理
2、客戶管理
3、銷售發貨
4、銷售發票
5、銷售退貨
6、采購管理
7、委外管理
8、質量管理
9、工序報工
10、生產訂單
11、訂單領料
12、薪資管理
13、人事合同管理
14、CRM商機管理
15、CRM市場管理
16、CRM銷售管理
17、研發文檔管理
18、研發審批會簽
高正電子本次ERP項目能夠取得成功，我們認為以下幾點起著非常重要的作用。
高層高度的管理和應用執行
通過高正電子公司董事長的戰略及經營目標的定位，財務、銷售、生產、采購等各業務部門有效的建設和執行，建立了管理系統與運營管理高度統一的目標和執行體系，實現了項目持續穩步的業務實施和管理改善；
規范的流程和信息管理
實施過程制定了公司信息標準化規范、管理制度和流程，通過信息設計完整的反映了企業的資金運作、物流和業務流程、信息流的集成，實現了滿足企業內部支持運行管理的決策、管理和運營的需要；
良好的可持續優化的業務組織
在實施中建立了能夠支持并驅動企業管理變革、業務改善的業務優化流程，通過協同全公司的信息流程，提高公司的信息化管理效率，建立規范的業務控制、運營維護的組織體系和流程，保證企業可持續的業務優化和改善；
直接效益
間接效益
1、建立了完整統一的企業基礎檔案
2、建立了完整的管理業務流程架構
3、提高了企業管理工作的規范化程度和工作效率
4、實現了數據共享，可以提供實時、動態的數據信息查詢
5、提高了客戶管理和滿意度
6、有效的對產品進行管控并降低了成本
7、實現了企業完整的績效分析和考核體系
8、滿足對物料進行全業務的跟蹤和追溯；
寧波高正信息化管理實踐表明：雖然“接線端子”產品的銷售額不容易做大，并且工藝又比較復雜，勞動力密集，一般較難開展信息化，只能做做財務進銷存就差不多了。而寧波高正公司，通過用友寧波核心伙伴行健軟件公司的實施，借助用友U8信息化管理工具，以全成本管理為主，生產管理精細到車間工序段直至工位，人力資源算到計件工資，把各工序段各工位的料工費都核算清楚。還上了CRM、PDM、OA，真正實現了企業全面業務的信息化，實現了業務流、信息流、物流、資金流的集成統一，對當地所有中小企業開展信息化起到了示范與推動作用。
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